簡(jiǎn)介
“數(shù)字化工廠”技術(shù)與系統(tǒng)作為新型的制造系統(tǒng),為制造商及其供應(yīng)商提供了一個(gè)制造工藝信息平臺(tái),使企業(yè)能夠?qū)φ麄€(gè)制造過(guò)程進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)劃,模擬仿真和管理,并將制造信息及時(shí)地與相關(guān)部門(mén)、供應(yīng)商共享,從而實(shí)現(xiàn)虛擬制造和并行工程,保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在汽車(chē)行業(yè),數(shù)字化工廠更是發(fā)揮著重要的作用。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造開(kāi)始的工作轉(zhuǎn)換是汽車(chē)開(kāi)發(fā)過(guò)程中最關(guān)鍵的步驟之一,“數(shù)字化工廠”規(guī)劃系統(tǒng)可以通過(guò)詳細(xì)的規(guī)劃設(shè)計(jì)和驗(yàn)證預(yù)見(jiàn)所有的制造任務(wù),在提高質(zhì)量的同時(shí)減少設(shè)計(jì)時(shí)間,從而加速汽車(chē)開(kāi)發(fā)周期;并且還可以消除浪費(fèi),減少為了完成某項(xiàng)任務(wù)所需的資源數(shù)量等。
功能特點(diǎn)
數(shù)字化工廠
“數(shù)字化工廠”提供了全面的制造過(guò)程管理,在實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)前,在計(jì)算機(jī)模擬的環(huán)境中完成虛擬生產(chǎn)全部過(guò)程,生成經(jīng)過(guò)“數(shù)字化工廠”驗(yàn)證過(guò)的、實(shí)際生產(chǎn)所需的各種工藝數(shù)據(jù)和文檔。
1.從設(shè)計(jì)部門(mén)獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù):
通過(guò)系統(tǒng)集成,從設(shè)計(jì)部門(mén)的PDM系統(tǒng)中自動(dòng)下載產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù),包括3D模型、裝配關(guān)系等;并在“數(shù)字化工廠”環(huán)境中進(jìn)行工藝審查、公差分析等。
2.從工裝工具、生產(chǎn)部門(mén)獲取資源數(shù)據(jù)(2D/3D):
通過(guò)系統(tǒng)集成,從企業(yè)的資源庫(kù)中自動(dòng)下載相關(guān)資源數(shù)據(jù);在“數(shù)字化工廠”環(huán)境中建立相關(guān)項(xiàng)目的資源庫(kù)。
3.工藝規(guī)劃:
在“數(shù)字化工廠”規(guī)劃模塊中進(jìn)行協(xié)同規(guī)劃或?qū)牍に嚥块T(mén)已有工藝信息。工藝規(guī)劃包括:總工藝計(jì)劃、細(xì)節(jié)工藝計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品、 工藝、資源關(guān)聯(lián)及工時(shí)等工藝信息。
4.工藝驗(yàn)證、仿真:
在“數(shù)字化工廠”工程模塊中驗(yàn)證規(guī)劃結(jié)果。工藝驗(yàn)證包括:工藝驗(yàn)證、動(dòng)態(tài)裝配、工位布局驗(yàn)證、線平衡、工時(shí)分析、人機(jī)工程仿真、 工廠布局、物流仿真、機(jī)器人仿真、NC仿真、沖壓仿真、PLC仿真和質(zhì)檢等。
5.客戶(hù)化輸出:
通過(guò)系統(tǒng)集成和客戶(hù)化開(kāi)發(fā),輸出工藝執(zhí)行文件;通過(guò)系統(tǒng)集成和客戶(hù)化開(kāi)發(fā),輸出生產(chǎn)、采購(gòu)、招投標(biāo)、維護(hù)、培訓(xùn)等信息或?qū)?shù)據(jù)傳遞到現(xiàn)有的CAPP系統(tǒng)中。
6.規(guī)劃模式:
整個(gè)過(guò)程始終涉及汽車(chē)主機(jī)廠和生產(chǎn)線供應(yīng)商,這就要求各企業(yè)使用同一平臺(tái)以保證實(shí)現(xiàn)并行工程和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)規(guī)范,從而實(shí)現(xiàn)并行工廠。